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加气砼砌块

导读 粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法 (JSGF08-2002) 1、适用范围 适用于多层、高层框架(框剪)结构建筑物、标高在±0 00m

粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法 (JSGF08-2002) 1、适用范围 适用于多层、高层框架(框剪)结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。 2、工艺流程 清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁(板)下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修 3、工具及器具 砌筑用砖铲刀2把,皮榔头2把,专用砂浆砌筑工具2把,锯子1把,板凿1把,砂浆桶2只,托线板1根,线锤1只,木头版头1只,棉线和尼龙线适量。 5、砌块排列方法和要求 5.1砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数,以保证砌体的尺寸。 5.2砌筑前,应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块;应清除砌块表面的污物和碎屑。 5.3排列时,应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块。 5.4外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓,交错搭砌,应避免与其他墙体材料混用。 5.5砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。 5.6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑,不得使用零星砌块砌筑。 5.7为确保门窗安装的牢固性,在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10),其尺寸为墙厚×115mm(高)×300mm(长),如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm×60mm×60mm的素砼预制块,具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图) 6、施工要点与一般构造措施 6.1砌筑前,应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼),宽度同墙厚,高度250mm左右(不得小于200mm) 6.2采用混合砂浆砌筑时,砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润,以确保加气块不再吸收砂浆中的水份,从而保证了砂浆的强度。 6.3砌筑时,灰缝应横平竖直,竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝,且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm,砂浆饱满度不低于80%,砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。 6.4内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑,并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎,斜 槎补砌处必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。 6.5砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时,水平灰缝中应设置钢筋加强,砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。 6.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工,不得随意砍凿。 6.7外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件,采用钢筋砼浇筑,并做好泛水和滴水丝槽,以免其与砌体交接的部位积水,造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。 6.8砌筑外墙时,砌体上下不得留脚手眼(洞),可采用里脚手或双排立柱外脚手。 6.9加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 6.10为防止加气砼砌体开裂,墙体长度超过6m,中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。 6.11无可靠措施时,不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。 6.12砌到接近上层梁,板时,宜用普通砖斜砌挤紧,砖倾斜角度为60°左右,砂浆应饱满,补砌砖应在砌体施工完7天后进行。 6.13凡有穿过加气砼砌块墙体的管道,应采取可靠措施,保证施工质量,严格防止管道渗水、漏水和结露,以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏,影响使用。 摘自“施工工艺大全”,有删节。

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