现在随着经济水平的不断提高,大家在装修时对装修的品质提出了更好的要求。在很多装修中,一个细节方面的问题就能成就一个好的时尚家居设计,当然细节如果处理不好,同样也会影响到后期的生活环境。小编整理了一些关于板块地面的施工五大问题 教你如何弥补此方面的讯息和大家分享下，希望这些小知识对你有所帮助。如果你对板块地面的施工五大问题 教你如何弥补也有不同的看法，也可以分享一下哦

　　地面多指建筑物内部和周围地表的铺筑层，也指楼层表面的铺筑层(楼面)。地面按施工方法可分为三大类：整体浇注地面、板块地面、卷材地面。本文就跟着小编一起来看下板块地面的施工弥补遗憾的措施吧。

　　问题一：如何防止板块面层接缝处不平，缝隙不匀

　　使用花岗石、水磨石、大理石、地砖等板块材料作为地面装饰材料时，铺贴后，相邻板块拼接处出现接缝不平，缝隙不匀等现象，是板块面层铺贴常见的质量问题。造成这一质量问题的原因主要有以下几点：

　　(l)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，铺贴前挑选不严，使铺贴后出现拼缝处不平，缝隙不匀等现象。

　　(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。

　　(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。

　　要防止这一质量问题，在施工中应做到：

　　(1)加强对进场板块材料的质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、掉角等缺陷的板材要剔除。

　　(2)铺贴前，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免造成一块铺不上或出现缝隙过大的不良后果。

　　问题二：如何防止板块地面空鼓

　　在进行家居装饰装修时，水磨石、大理石等板块铺好后，用小锤敲击有空鼓声，严重的，人走动时有的板块还会发生松动。造成这一质量问题的原因主要是：

　　(1)基层表面清理不干净或浇水润湿不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，使得水泥浆风于结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

　　(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水润湿，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。

　　(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块地面空鼓。

　　为了防止板块地面出现空鼓，在施工中要做到以下几点：

　　(l)基层表面必须清扫干净，并浇水润湿不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

　　(2)板块面层在铺设前，先将石板背面浮灰杂物清扫干净，再浸水润湿，等板块达到面干饱和时铺设。

　　(3)结合层为干硬性水泥砂浆，其配合比常用1:2～1:3(水泥：砂)，水泥采用不低于325号的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好(一般为2.5一3.0cm)。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横后，用皮锤(或木锤)轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为O.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

　　(4)板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

　　问题三：如何防止现浇水磨石地面分格条显露不清

　　有的住户在进行居室装饰装修时，地面采用水磨石地坪，做好后，往往发现分格条显露不清，像一条纯水泥斑带。造成这一现象的原因主要是：

　　(1)面层水泥石子浆铺设厚度过高，使分格条难以磨出。

　　(2)面层水泥石子浆铺好后，磨石不及时，造成面层水泥石子强度过高，使分格条难以磨出。

　　要防止这一现象发生，在施工中必须做到：

　　(1)控制好面层水泥石子浆铺设厚度，虚铺厚度一般高出分格条5mm为宜。用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。

　　(2)水磨石开磨时间要控制好，一般在水磨石面层强度达到10O%左右时开磨。强度过低，打磨时间过早，打磨时容易掉石。

　　问题四：如何防止现浇水磨石地面分格条弯曲变形

　　水磨石地坪磨好后，由于施工不当，地面分格条会弯曲变形，影响了地坪的美观。造成这一现象的原因主要是：

　　要解决这一质量问题，在施工中必须做到：

　　(1)控制面层水泥石子浆虚铺厚度，一般应比分格条高出5mm左右。

　　(2)在滚筒滚压前，用抹子或木抹子在分格条两边约1Ocm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒滚压过程中挤坏分格条。

　　(3)在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在石子而压坏分格条。

　　(4)分格条应粘贴牢固。在铺设水泥石子浆面层前，仔细检查一遍，发现分格条粘贴不牢、松动或弯曲，应及时调换或重新埋设。

　　(l)面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒来回滚压时，直接在分格条上滚压，致使分格条变形或压碎。

　　(2)滚筒在滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时易使分格条弯曲变形或压碎。

　　(3)分格条粘贴不牢，滚筒在来回滚压过程中，由于石子相互挤压，挤坏了分格条。

　　问题五：如何防止塑料地板铺贴后表面不平呈波浪型

　　有的住户在居室装饰装修时，地坪采用塑料地板，铺好后，发现表面平整度差，目测表面呈波浪形。造成这一现象的原因，主要是施工中未注意以下几点：

　　(1)基层表面平整度差，有凹凸不平等现象。

　　(2)操作人员在涂刮胶粘剂时，手势有轻重，使涂刮的胶粘剂有明显的波浪形。

　　在粘贴塑料地板时，胶粘剂内的稀释剂已挥发，胶体流动性差，粘贴时不易抹平，使面层呈波浪形。 要防止这一质量问题，必须做到：

　　(1)严格控制粘贴基层的表面平整度，对凹凸度大于±2mm的表面要作平整处理。

　　(2)使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。徐刮时，基层与塑料板粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交，使面层铺贴时，粘贴面的胶层均匀。

　　(3)施工温度应控制在15～3O度，相对湿度应不高于7O%下进行。